2026第十六届上海紧固件专业展（Fastener Expo Shanghai 2026）将于6月24日至26日在国家会展中心（上海）举行。本届展会由上海上搜展览与华人螺丝网联合主办，并得到中国五矿化工进出口商会五金紧固件分会等机构支持，展出面积约70,000平方米，预计吸引超过1,400家企业参展及25,000名专业观众到场。

经过多年发展，该展会已成为全球紧固件领域具有重要影响力的专业展之一，集中展示从原材料到制造设备、再到终端产品的完整产业链。对于设备企业而言，这不仅是展示技术实力的平台，更是洞察行业趋势的重要窗口。

紧固件制造流程拆解：设备体系全景

紧固件的生产并非单一工序，而是由多个环节构成的完整制造体系。从原材料处理到最终成品，每一环节都依赖专业设备支撑。

整体来看，紧固件生产主要包括以下核心流程：原材料处理、成型加工、螺纹加工、热处理强化、表面处理、检测与包装。各类设备在不同环节协同运作，共同决定产品质量与生产效率。

原材料与成型设备：生产的起点

紧固件生产通常从线材开始，设备主要围绕材料处理与初步成型展开。

在原材料环节，常见设备包括：

• 拉丝机：用于将盘条拉制成符合规格的线材

• 退火炉：提升材料塑性，便于后续加工

• 矫直切断机：实现线材定长切割

进入成型阶段，冷镦机成为核心设备。冷镦技术通过常温塑性变形，实现高效率成型，是紧固件行业的主流工艺。

以浙江友信机械工业有限公司为例，其多工位冷镦设备在高速稳定性与精度控制方面具有较强优势，广泛应用于高强度螺栓生产领域。企业持续推动设备向自动化、智能化升级，以满足大批量制造需求。

螺纹加工设备：精度与效率的关键

螺纹是紧固件的核心功能结构，其加工质量直接影响连接性能。主流螺纹加工设备包括：

• 搓丝机：通过滚压形成螺纹，提高材料利用率

• 攻牙机：用于内螺纹加工

• 滚丝机：适用于高精度螺纹成型

相较传统切削工艺，滚压成型具有强度高、效率高的优势，因此在汽车、风电等领域得到广泛应用。

热处理与表面处理设备：性能提升核心

为提升紧固件的力学性能与耐腐蚀能力，热处理与表面处理不可或缺。

在热处理环节：

• 网带炉：适用于连续批量处理

• 真空炉：用于高端紧固件生产

• 淬火回火系统：提高强度与韧性

在表面处理方面：

• 电镀生产线：如镀锌、镀镍

• 达克罗涂覆设备：应用于高耐腐场景

• 清洗与烘干设备：保证表面质量

相关研究显示，经过优化热处理工艺后，高强度紧固件的疲劳寿命可提升30%以上，这在风电和桥梁工程中尤为关键。

模具与辅助设备：隐形核心竞争力

在紧固件生产中，模具与辅助设备往往决定产品一致性与生产稳定性。关键设备包括：

• 冷镦模具与冲头

• 模具研磨设备

• 自动送料与输送系统

东莞市东隆五金模具机械有限公司在模具制造与配套设备领域具有丰富经验，其产品在耐磨性与精度控制方面表现突出，为高端紧固件生产提供重要支撑。

检测与包装设备：质量保障体系

随着行业标准不断提升，检测设备的重要性日益凸显。

常见检测设备包括：

• 光学筛选机：实现高速外观检测

• 硬度测试仪：检测力学性能

• 拉力试验机：评估强度指标

在包装环节：

• 自动计数包装机

• 自动装箱设备

自动化检测与包装系统不仅提升效率，也大幅降低人工误差，已成为现代化工厂标配。

行业趋势：设备智能化与绿色制造

当前紧固件设备正加速向智能制造转型。根据行业公开数据，中国紧固件市场规模已超过千亿元，其中设备升级需求持续增长。

最新发展趋势主要体现在：

• 智能控制系统广泛应用，实现设备联网与数据采集

• 高速多工位设备成为主流，提高产能

• 节能环保设备需求提升，符合绿色制造要求

国际能源署（IEA）指出，新能源产业扩张将带动高强度紧固件需求增长，这也进一步推动设备向高端化发展。紧固件制造设备体系正从单机自动化向整体智能化升级，企业竞争也逐步从价格转向技术与效率。在这一过程中，设备厂商的创新能力成为关键。

2026第十六届上海紧固件专业展将全面呈现行业设备发展成果，为企业提供洞察趋势、拓展市场的重要平台，也将进一步推动紧固件产业向高质量发展迈进。

‌第十六届上海紧固件专业展

Fastener Expo Shanghai2026‌

时间：2026年6月24-26日

地点：国家会展中心（上海）

规模：70,000㎡展览面积，1,400+家展商，25,000+观众

数据来源：

1.国际能源署（IEA）相关行业报告

2.中国紧固件行业年鉴